Produk berlamina ini terbentuk melalui tekanan panas selepas industri kain alkali kaca dips ke dalam resin epoksi. Ia mempunyai prestasi tinggi mekanik dan dielektrik, yang digunakan sebagai komponen struktur penebat untuk peralatan elektromekanik / elektrik, serta digunakan di bawah keadaan persekitaran yang lembap dan di dalam minyak pengubah. Dan ia boleh Menahan pelbagai pelarut kimia
Saiz Disesuaikan Aqua Epoxy Fiberglass G10 FR4 Tube
Penerangan:
Produk laminasi ini terbentuk melalui tekanan panas selepas industri kain alkali kaca dips ke dalamresin epoksi. Ia mempunyai prestasi mekanik dan dielektrik yang tinggi, digunakan sebagai komponen struktur penebatuntuk kelengkapan elektromekanik / elektrik, serta digunakan di bawah keadaan persekitaran lembap dan dalam minyakpengubah. Dan ia boleh Menahan pelbagai pelarut kimia
Ciri-ciri:
Aplikasi:
Data berkaitan:
Hartanah |
Unit |
Nilai |
|
Graviti tertentu |
|
1.70-1.90 |
|
Rintangan haba Martins (memanjang) min | ℃ | 200 | |
Kekuatan lenturan min | memanjang | kg / cm ^ 2 | 3500 |
melintang | 2900 | ||
Kekuatan kesan min | memanjang |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
melintang |
100 |
||
Kekuatan tegangan min |
memanjang |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
melintang |
2200 |
||
Kekuatan bon min |
kfg |
580 |
|
Permukaan resistiviti | di bilik temp | Ω |
1.0 * 10 ^ 13 |
penyerapan air |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Ketahanan kelantangan | di bilik temp |
Ω.cm |
1.0 * 10 ^ 13 |
penyerapan air |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Tan pada 50 Hz min |
0.05 |
||
Kekuatan pecah rata rata (dalam minyak pengubah pada 90 +/- 2℃)
|
Ketebalan 0.5-1mm |
kv / mm
|
22.0 |
Ketebalan 1.1-2mm |
20.0 |
||
Ketebalan 2.1-3mm atau lebih dari 3mm dengan satu mesin dimesin hingga 3 mm |
18.0 |
Apakah epoksi?
Epoksies adalah resin polimer termoset di mana molekul resin mengandungi satu atau lebih epoksida
kumpulan. Kimia boleh diselaraskan untuk menyempurnakan berat molekul atau kelikatan seperti yang dikehendaki oleh
penggunaan akhir. Mereka adalah dua jenis utama epoksi, glycidyl epoxy dan non-glycidyl. Glycidyl epoxy
resin boleh ditakrifkan lagi sebagai sama ada glycidyl-amine, glycidyl-ester, atau glycidyl eter.
Resin epoksi bukan gylcidyl adalah resin alifatik atau cyloaliphatik.
Apakah resin epoksi yang biasa digunakan?
Di dalam bidang polimer bertetulang gentian (plastik), epoksi digunakan sebagai matriks resin dengan cekap
memegang serat adalah tempat. Ia serasi dengan semua gentian pengukuhan yang biasa termasuk gentian kaca,
serat karbon, aramid, dan basalt.
Produk biasa dan kaedah pembuatan untuk epoksi bertetulang serat termasuk:
Ø Tekanan kapal
Ø Pipes
Ø Perumahan roket
Ø Peralatan riadah
Ø Bar penebat
Ø Arrow arow
Ø Mampatan Mampatan
Ø Bahagian pesawat
Ø Skis dan papan salji
Ø Skateboards
Ø Papan litar
Ø Prepreg dan autoklaf
Ø Komponen aeroangkasa
Ø Bingkai basikal
Ø Batang kayu hoki
Ø Penyedutan vakum
Ø Bot
Ø Bilah turbin angin
Kelebihan Epoksi
Apabila dibandingkan dengan termoset tradisional atau resin termoplastik, resin epoksi
mempunyai kelebihan yang berbeza, termasuk:
Ø Rendah menyusut semasa menyembuhkan
Ø Rintangan kelembapan yang sangat baik
Ø Rintangan kimia yang sangat baik
Ø Ciri-ciri elektrik yang baik
Ø Meningkatkan kekuatan mekanikal dan keletihan
Ø Impak tahan
Ø Tiada VOC
Ø Kehidupan jangka hayat
Apakah Pultrusion?
Pultrusion adalah kaedah pembuatan profil komposit gentian bertetulang berterusan.
Proses pembuatannya adalah di mana plastik atau logam cair ditolak melalui die.
Bagaimanapun, dengan pultrusion, bahan tersebut & quot; ditarik & quot; melalui die.
Proses Pultrusion
Serat mentah (kaca, karbon, aramid, dan lain-lain) ditarik dari doff atau gulung dari sistem kerangka creel.
Serat ini ditarik melalui mandi resin termoset. Selalunya resin adalah resin poliester,
tetapi juga vinil ester, epoksi, dan lebih baru, urethane.
a. Dengan menggunakan sistem panduan, serat yang diresapi diterajui melalui die mati. Pintu masuk
si mati sering disejukkan untuk mengelakkan menyembuhkan resin manakala resin yang berlebihan dipenggal.
b. Oleh kerana serat dan resin ditarik melalui die mati, resin menyembuhkan dan keluar sebagai sepenuhnya
membentuk komposit. Bentuk bahagian komposit yang pultruded akan sepadan dengan bentuk mati.
c. Semua ini dicapai oleh satu set & quot; penarik & quot; atau & quot; grippers & quot; yang menarik bahan ini di
kadar yang konsisten.
d. Pada penghujung mesin komposit adalah saw cut-off, yang memotong profil-profil yang dimulakan di a
leng yang dikehendaki
Apa itu Fiberglass?
Plastik bertetulang gentian kaca (FRP), adalah bahan komposit yang terdiri daripada gentian kaca
bala bantuan dalam matriks plastik (polimer). Variasi kedua-dua tulangan dan polimer
membolehkan ciri-ciri fizikal dan mekanikal yang luar biasa yang boleh dibangunkan secara khusus
untuk prestasi yang diperlukan.
Kelebihan Plastik Bertetulang Fiberglass (FRP)
Komposit plastik bertetulang kaca gentian kaca adalah kuat, ringan, tahan karat, termal dan
elektrik tanpa pengecualian, telus RF, dan hampir bebas penyelenggaraan. Terdapat unik
sifat FRP, yang menjadikannya sesuai dan wajar untuk pelbagai aplikasi produk.
Kelebihan FRP termasuk:
a. Ketahanan Kekuatan
b. Ketidaksuburan dan Kebebasan Reka Bentuk
c. Kebolehkah dan Keberkesanan Kos
d. Harta Fizikal Unik
Fiberglass adalah bahan yang menarik, ringan, dan tahan lama dengan kekuatan yang paling tinggi
kepada nisbah berat untuk fabrikasi komponen. Ia juga sangat tahan terhadap alam sekitar
keterlaluan. Plastik bertetulang gentian kaca (FRP) tidak berkarat, sangat tahan terhadap kepekatan,
dan mampu bertahan ekstrem suhu serendah -80 ° F atau setinggi 200 ° F.
Apakah komposit?
& quot; komposit & quot; adalah apabila dua atau lebih bahan berbeza digabungkan bersama untuk mencipta
bahan yang unggul dan unik.
Ini adalah definisi yang sangat luas yang berlaku untuk semua komposit, bagaimanapun, lebih baru-baru ini
istilah & quot; komposit & quot;
menggambarkan plastik bertetulang.
Latar belakang pada Komposit
Sejak zaman adobe, penggunaan komposit telah berkembang untuk biasanya menggabungkan struktur
serat dan plastik, ini dikenali sebagai Fiber Reinforced Plastics, atau FRP untuk jangka pendek. Seperti jerami,
serat ini memberikan struktur dan kekuatan kepada komposit, sementara polimer plastik
memegang serat bersama-sama. Jenis serat biasa yang digunakan dalam komposit FRP termasuk:
Fiberglass; Serat Karbon; Serat Aramid; Gentian Boron; Serat Basalt; Serat Alam (Kayu, Flax, Abad, dll.)
Apakah komposit yang biasa digunakan?
Pesawat, Bot dan marin; Peralatan sukan; Komponen automotif; Bilah turbin angin