Dalam bidang penghantaran kuasa, peranti elektronik, dan pembuatan perindustrian,produk penebatadalah komponen teras yang menghalang kebocoran semasa dan memastikan operasi peralatan yang selamat. Prestasi mereka secara langsung mempengaruhi kestabilan sistem, dan pemilihan bahan adalah faktor utama dalam menentukan fungsi produk penebat. Artikel ini akan menganalisis komposisi bahan dan senario aplikasi produk penebat biasa bermula dari empat kategori utama bahan penebat arus perdana.
Bahan bukan organik yang diwakili oleh seramik, kaca, dan mika adalah pilihan pilihan untuk tradisionalproduk penebatKerana rintangan haba yang sangat baik dan sifat penebat. Bahan penebat seramik (seperti seramik alumina) boleh menahan suhu melebihi 1200 ° C dan biasanya digunakan dalam penebat voltan tinggi dan pangkalan peralatan pemanasan elektrik. Kain dan papan penebat yang diperbuat daripada gentian kaca selepas menenun dan impregnasi dengan resin mempunyai kekuatan mekanikal dan prestasi penebat dan digunakan secara meluas dalam penebat slot motor dan partisi pengubah. Mica, dengan rintangan suhu tinggi (600-800 ° C) dan rintangan penebat yang tinggi, sering digunakan dalam bentuk pita mika dan papan mika untuk penebat penggulungan penjana.
Bahan organik seperti plastik dan karet, dengan fleksibiliti pemprosesan dan kelebihan kos, menguasai pasaran penebat voltan rendah. Sarung dawai penebat yang diperbuat daripada polietilena (PE) dan polyvinyl chloride (PVC) adalah tahan cuaca dan mudah dibentuk, sesuai untuk kabel rumah tangga. Getah silikon, kerana rintangannya terhadap suhu tinggi dan rendah (-60 ° C hingga 200 ° C) dan penuaan, sering digunakan dalam aksesori kabel voltan tinggi dan sarung penebat. Di samping itu, sebatian potting penebat yang dibuat daripada resin epoksi dengan pengisi tambahan membentuk halangan pepejal dengan kekuatan penebat yang tinggi selepas menyembuhkan dan biasanya digunakan untuk pengedap dan melindungi komponen elektronik.
Untuk memenuhi pelbagai keperluan prestasi, bahan penebat komposit mencapai peningkatan prestasi melalui proses komposit organik-organik. Sebagai contoh, papan FR-4 yang diperbuat daripada gabungan serat kaca dan resin epoksi mempunyai penebat yang tinggi, penyerapan kelembapan yang rendah, dan kekuatan mekanikal, menjadikannya substrat teras untuk papan litar bercetak (PCB). Kertas penebat DMD, yang diperbuat daripada gabungan kertas poliester dan kertas serat, memenuhi kedua -dua rintangan voltan dan keperluan rintangan haus dalam gulungan motor. Dengan mengoptimumkan formulasi, bahan -bahan ini boleh digunakan dalam senario dengan ruang yang ketat dan keperluan prestasi, seperti dalam transit kereta api dan kenderaan tenaga baru.
Dengan perkembangan tenaga baru dan teknologi elektronik frekuensi tinggi, bahan penebat baru sentiasa muncul. Nano-seramik diubahsuai salutan penebat, dipertingkatkan oleh zarah alumina dan silika bersaiz nano, meningkatkan kekuatan penebat salutan dengan lebih daripada 30% dan sesuai untuk penebat stator motor frekuensi tinggi. Penebat Airgel dirasakan, dengan struktur nano-platnya, mencapai kekonduksian terma ultra-rendah (<0.02 W/m · k) dan berfungsi sebagai penebat dan penebat haba dalam petak bateri penyimpanan tenaga dan kabel suhu tinggi. Di samping itu, bahan polimer yang diubahsuai graphene, dengan sifat elektrik dan mekanikal yang sangat baik, secara beransur-ansur digunakan dalam pelesapan haba dan penebat peranti kuasa tinggi.
Dari seramik tradisional hingga nanocomposites, inovasi materialproduk penebatSentiasa memberi tumpuan kepada "keselamatan, kecekapan, dan ketahanan". Apabila memilih bahan, perusahaan perlu mempertimbangkan parameter secara komprehensif seperti voltan kerja, persekitaran suhu, dan tekanan mekanikal. Penyebaran bahan-bahan baru yang berterusan juga akan memberikan sokongan teknikal yang lebih kukuh untuk pengurangan dan kuasa tinggi peralatan elektrik.
