Kebocoran dalam sistem paip perindustrian dan domestik selalunya membawa kepada kegagalan bencana, kehilangan tenaga dan bahaya keselamatan. Selepas dua dekad pengalaman praktikal dalam teknologi pengedap, kilang kami secara konsisten memerhatikan bahawa ketebalan gasket getah yang tidak betul adalah punca utama di sebalik kebocoran yang boleh dielakkan. Memilih ketebalan gasket getah yang betul bukan sekadar mengisi jurang; ia adalah mengenai mencapai mampatan, pemulihan dan daya tahan bahan yang tepat yang diperlukan untuk setiap reka bentuk bebibir atau sambungan yang unik. Apabila ketebalan dipandang remeh, gasket tidak dapat mengimbangi ketidakteraturan bebibir atau pergerakan terma. Apabila dianggarkan terlalu tinggi, beban bolt yang berlebihan boleh menghancurkan gasket, menyebabkan penyemperitan dan kegagalan mengejut. Pasukan kejuruteraan kami di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. telah membangunkan metodologi sistematik untuk menentukan ketebalan optimum, memastikan prestasi sifar kebocoran merentas pelbagai tekanan dan suhu.
Panduan komprehensif ini membimbing anda melalui setiap faktor kritikal dalam memilih ketebalan gasket getah. Daripada memahami set mampatan dan kemasan permukaan hingga mengira keperluan beban bolt, kami menyediakan data boleh tindakan yang diperoleh daripada beribu-ribu pemasangan yang berjaya. Matlamat kami adalah untuk melengkapkan jurutera, profesional penyelenggaraan dan pakar perolehan dengan pengetahuan untuk mencegah kebocoran secara proaktif. Pada penghujung artikel ini, anda akan mengetahui dengan tepat cara untuk menentukan, menguji dan mengesahkangasket getahuntuk permohonan anda. Kami telah menggabungkan cerapan daripada barisan pengeluaran yang diperakui ISO 9001 kilang kami, di mana kami mengeluarkan gasket getah berprestasi tinggi untuk industri minyak dan gas, kimia, farmaseutikal dan rawatan air. Marilah kita mendalami sains dan langkah-langkah praktikal pencegahan kebocoran melalui pemilihan ketebalan yang betul.
Ketebalan gasket getah menentukan bagaimana gasket berubah bentuk di bawah daya mampatan untuk menutup ketidakteraturan permukaan mikroskopik. Di makmal ujian kilang kami, kami telah mengukur bahawa variasi ketebalan hanya 0.5 mm boleh mengurangkan kecekapan pengedap sehingga 40 peratus. Hubungan antara ketebalan dan pencegahan kebocoran dikawal oleh tiga prinsip teras: pengedaran tekanan, kelonggaran rayapan dan tingkah laku pemulihan. Gasket getah yang lebih tebal memberikan kesesuaian yang lebih besar kepada bebibir yang kasar atau melengkung, membolehkan elastomer mengalir ke dalam calar dan lubang. Walau bagaimanapun, keratan rentas yang lebih tebal juga memerlukan beban bolt yang lebih tinggi untuk mencapai tegasan mampatan yang sama, yang mungkin melebihi kekuatan bebibir atau had hasil bolt. Sebaliknya, lebih nipisgasketmenawarkan rintangan yang lebih baik terhadap letupan di bawah tekanan dalaman tetapi mempunyai keupayaan terhad untuk menyerap salah jajaran bebibir atau kitaran pengembangan terma.
Jurutera kami di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. telah membangunkan carta pemilihan ketebalan berdasarkan garis panduan ASME PCC-1 dan analisis kegagalan dunia sebenar. Sebagai contoh, apabila mengedap tali air tekanan rendah (sehingga 10 bar), gasket getah setebal 3 mm selalunya mengatasi prestasi 1.5 mm kerana ia menampung putaran bebibir kecil. Untuk sistem hidraulik tekanan tinggi (lebih 100 bar), kami mengesyorkan ketebalan 1.5 hingga 2 mm untuk meminimumkan jurang penyemperitan dan mengekalkan tekanan sentuhan permukaan yang tinggi. Ketebalan yang betul juga menghalang kebocoran jangka panjang akibat set mampatan, ubah bentuk kekal yang mengurangkan daya tahan gasket. Gasket yang lebih tebal biasanya menunjukkan peratusan set mampatan yang lebih tinggi jika tidak dirumus dengan betul. Itulah sebabnya kilang kami menggunakan sebatian EPDM dan NBR premium dengan set mampatan rendah (kurang daripada 20 peratus pada 100 jam, 125°C) walaupun dalam ketebalan sehingga 6 mm.
Sebab utama mengapa ketebalan adalah penting untuk pencegahan kebocoran:
Oleh itu, memilih ketebalan gasket getah yang betul secara langsung mengawal daya pengedap per unit luas. Terlalu nipis membawa kepada saluran mampatan dan kebocoran yang tidak mencukupi; terlalu tebal membawa kepada pemampatan berlebihan, penyemperitan atau pengenduran bolt. Dengan menguasai pemilihan ketebalan, anda menghalang kebocoran awal dan jangka panjang. PadaNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., kami menyediakan pengesyoran ketebalan khusus aplikasi yang disokong oleh analisis elemen terhingga dan 20 tahun kecemerlangan pembuatan.
Pengiraan ketebalan gasket getah yang optimum melibatkan pengimbangan jurang bebibir, tork bolt, tekanan dalaman dan kekerasan bahan. Kilang kami menggunakan pendekatan kejuruteraan langkah demi langkah yang menjamin sambungan bebas kebocoran. Langkah pertama ialah mengukur pemisahan atau jurang bebibir maksimum apabila sambungan dipasang dengan longgar. Gunakan tolok perasa pada empat kuadran untuk mengesan ketidaksamaan. Untuk bebibir ANSI biasa, jurang boleh berkisar antara 0.5 mm hingga 3 mm. Ketebalan gasket getah hendaklah sekurang-kurangnya 1.5 kali ganda jurang maksimum untuk memastikan sentuhan pengedap awal. Sebagai contoh, jika jurang maksimum ialah 2 mm, gasket getah setebal 3 mm memberikan margin mampatan 33 peratus. Langkah kedua ialah mengira tegasan mampatan (Sg) yang diperlukan berdasarkan tekanan perkhidmatan. Untuk gasket getah dengan kekerasan 70 Shore A, kami mengesyorkan tegasan gasket minimum 7 MPa untuk tekanan sehingga 16 bar. Tegasan ini menentukan berapa banyak gasket yang akan dimampatkan. Menggunakan hukum Hooke untuk elastomer, peratusan mampatan (C) hendaklah antara 15 dan 30 peratus daripada ketebalan asal. Jika C lebih rendah, kebocoran berlaku; jika lebih tinggi, risiko penyemperitan meningkat.
Formula kami untuk pemilihan ketebalan awal: T_initial = (Gap_max × 2) + (Kedalaman kekasaran bebibir × 4). Untuk bebibir biasa yang dimesin dengan kekasaran Ra 0.1 mm, T_initial menjadi 4.4 mm untuk celah 2 mm. Kemudian kami menggunakan pelarasan mampatan: Ketebalan akhir = T_initial / (1 - C_desired). Dengan mengandaikan mampatan yang diingini C = 0.25 (25 peratus), ketebalan akhir = 4.4 / 0.75 = 5.87 mm. Dalam amalan, ketebalan standard seperti 6 mm akan dipilih. Walau bagaimanapun, kami juga mempertimbangkan had tork bolt. Ketebalan yang berlebihan memerlukan tork yang lebih tinggi untuk mencapai mampatan 25 peratus, bolt yang berpotensi memberi tekanan berlebihan. Jadual ketebalan tork kilang kami membantu anda beralih kepada nilai yang optimum. Kami telah membangunkan alat pengiraan yang dipermudahkan berdasarkan parameter berikut:
| Parameter | Simbol | Julat Nilai Biasa | Kesan pada Ketebalan |
| Jurang Bebibir (mm) | G | 0.5 - 4.0 | Berkadar terus: jurang yang lebih besar memerlukan gasket yang lebih tebal |
| Tekanan Dalaman (bar) | P | 0 - 200 | Tekanan yang lebih tinggi mungkin memerlukan gasket yang lebih nipis untuk mengurangkan penyemperitan |
| Kekerasan Getah (Pantai A) | H | 40 - 90 | Getah yang lebih lembut (H rendah) boleh menggunakan gasket yang lebih nipis untuk jurang yang sama |
| Set Mampatan (%) | CS | 10 - 40 | CS yang lebih tinggi memerlukan gasket awal yang lebih tebal untuk mengimbangi kerugian |
| Tork Bolt (Nm) | T | 20 - 500 | Tork terhad boleh memaksa gasket yang lebih nipis untuk mencapai pemampatan |
Langkah-langkah praktikal kilang kami gunakan untuk mengira dan mengesahkan ketebalan:
Pasukan kami di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. telah mencipta perisian pemilihan proprietari yang mengautomasikan pengiraan ini. Untuk setiap pesanan, kami menyediakan laporan pengesahan ketebalan. Dengan mengikuti kaedah pengiraan yang ketat ini, anda menghapuskan tekaan dan mengelakkan kebocoran pada peringkat reka bentuk. Ingat bahawa gasket getah dari kilang kami tersedia dalam ketebalan tersuai dari 0.5 mm hingga 20 mm, dengan toleransi +/- 0.1 mm untuk aplikasi ketepatan.
Pelbagai parameter yang saling berkaitan menentukan ketebalan gasket getah yang betul. Makmal sains bahan kilang kami telah mengenal pasti sembilan faktor kritikal yang mesti dinilai oleh setiap jurutera. Memahami parameter ini memastikan pemilihan ketebalan anda sejajar dengan keadaan operasi sebenar. Parameter yang paling berpengaruh ialah kekasaran permukaan bebibir. Untuk bebibir besi tuang yang kasar (Ra > 3.2 μm), gasket getah yang lebih tebal (minimum 4 mm) diperlukan untuk mengisi lembah dan mengelakkan laluan kebocoran. Sebaliknya, untuk bebibir keluli tahan karat yang digilap (Ra < 0.8 μm), gasket 2 mm selalunya mencukupi. Parameter kedua ialah suhu perkhidmatan. Elastomer melembut pada suhu tinggi, meningkatkan set mampatan. Oleh itu, pada 150°C, kilang kami mengesyorkan meningkatkan ketebalan sebanyak 15 peratus berbanding dengan aplikasi suhu bilik untuk mengekalkan tekanan sentuhan dari semasa ke semasa. Ketiga ialah keserasian media. Bahan kimia yang agresif seperti minyak atau asid boleh menyebabkan bengkak atau pengecutan gasket getah. Untuk cecair yang menyebabkan bengkak (cth., NBR dalam minyak), kami mengurangkan ketebalan sebanyak 10 peratus untuk mengimbangi pengembangan isipadu; untuk media yang mendorong pengecutan (cth., EPDM dalam sesetengah pelarut), kami meningkatkan ketebalan dengan sewajarnya.
Klasifikasi tekanan adalah sama kritikal. Menurut matriks ketebalan tekanan kilang kami, sistem tekanan rendah (PN6-PN10) boleh menggunakan ketebalan gasket 4-6 mm, manakala sistem PN40 memerlukan 2-3 mm untuk mengelakkan letupan. Jarak bolt juga penting: jarak bolt yang lebih luas (cth., pic 150 mm) membawa kepada momen lentur yang lebih tinggi pada gasket, yang memerlukan gasket getah 20 peratus lebih tebal untuk mengekalkan sentuhan seragam. Selain itu, kadar kelonggaran rayapan sebatian getah secara langsung memberi kesan kepada keberkesanan ketebalan jangka panjang. Gasket getah premium kami mempamerkan kelonggaran kurang daripada 10 peratus selepas 1000 jam pada suhu maksimum, bermakna ketebalan awal kekal berkesan. Di bawah ialah senarai komprehensif parameter dan faktor pelarasan ketebalan yang disyorkan:
Kilang kami telah menguji lebih 500 konfigurasi gasket getah dan menyusun pengaruh ini ke dalam panduan pemilihan interaktif. Sebagai contoh, pelanggan di kilang kimia memerlukan gasket getah untuk stim 10 bar pada 180°C pada bebibir besi tuang yang kasar. Memandangkan suhu tinggi (ketebalan +15 peratus), permukaan kasar (ketebalan +20 peratus), dan keserasian wap (gunakan EPDM, tiada pelarasan bengkak), kami mengesyorkan gasket getah EPDM setebal 5 mm. Selepas enam bulan, sifar kebocoran dilaporkan. Kes ini menyerlahkan bahawa mengabaikan walaupun satu parameter membawa kepada kegagalan pramatang. Di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., lembaran data teknikal kami termasuk semua parameter ini, membolehkan anda membuat keputusan ketebalan termaklum. Sentiasa utamakan parameter utama ini berbanding peraturan umum untuk mengelakkan kebocoran dengan berkesan.
Memutuskan antara gasket getah yang lebih tebal dan nipis bergantung pada senario operasi tertentu. Rekod perkhidmatan lapangan kilang kami menunjukkan bahawa pemilihan arah ketebalan yang salah menyebabkan 70 peratus kebocoran berkaitan gasket. Anda harus memilih gasket getah yang lebih tebal apabila wujud mana-mana keadaan berikut: bebibir berlubang atau meleding teruk (kehabisan kerataan >1 mm), beban bolt tidak konsisten disebabkan pemasangan manual, sambungan mengalami kitaran haba yang besar (Delta T > 80°C), atau media mengandungi zarah yang boleh tertanam ke dalam permukaan gasket. Gasket yang lebih tebal (biasanya 4 mm hingga 8 mm) memberikan rizab anjal yang lebih besar untuk menyerap penyelewengan dan pergerakan ini. Contohnya, dalam loji rawatan air yang mempunyai bebibir FRP berdiameter besar, kilang kami membekalkan gasket getah EPDM setebal 6 mm untuk mengimbangi pesongan bebibir di bawah keadaan vakum. Satu lagi kes ialah garisan pengesanan wap di mana perubahan suhu menyebabkan pergerakan bebibir; gasket tebal 5 mm mengekalkan integriti pengedap selama lebih lima tahun.
Sebaliknya, gasket getah yang lebih nipis (1.5 mm hingga 3 mm) diutamakan dalam sistem hidraulik tekanan tinggi (melebihi 100 bar), bebibir sentuhan logam-ke-logam mesin ketepatan, aplikasi dengan kapasiti tork bolt terhad, dan apabila bahan gasket mempunyai modulus tinggi (cth., 90 Shore A nitril). Gasket yang lebih nipis mengurangkan risiko penyemperitan kerana jurang antara muka bebibir lebih kecil. Ia juga menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap denyutan tekanan dan memerlukan daya mampatan yang kurang, melindungi bebibir ringan. Gasket getah tekanan tinggi kilang kami untuk sistem bahan api automotif menggunakan ketebalan 1.5 mm untuk mencapai pengedap yang boleh dipercayai sehingga 300 bar. Selain itu, dalam aplikasi kriogenik (-200°C), gasket yang lebih nipis meminimumkan aliran sejuk dan kelonggaran. Walau bagaimanapun, sentiasa pastikan gasket paling nipis masih melebihi kedalaman kekasaran permukaan bebibir dengan faktor tiga.
Kriteria membuat keputusan diringkaskan untuk pelanggan kami:
Pasukan kejuruteraan kami di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. menawarkan perkhidmatan pengesyoran ketebalan percuma. Kami menganalisis lukisan bebibir anda, lengkung tekanan-suhu, dan kaedah pemasangan untuk menentukan ketebalan yang ideal. Ingat bahawa menggunakan gasket yang lebih tebal apabila gasket yang lebih nipis diperlukan meningkatkan kelonggaran bolt dan kemungkinan letupan. Sebaliknya, menggunakan gasket yang lebih nipis pada bebibir yang rosak menjamin kebocoran. Sentiasa padankan ketebalan dengan keadaan paling teruk dalam sistem anda. Dengan memahami garis panduan ini, anda akan menghalang kebocoran dan memanjangkan hayat gasket sehingga 300 peratus.
Kemasan permukaan bebibir dan tork bolt adalah rakan kongsi yang tidak boleh dipisahkan dalam memastikan ketebalan gasket getah pilihan anda berfungsi seperti yang diharapkan. Malah ketebalan yang paling tepat dikira akan gagal jika kemasan bebibir terlalu kasar atau terlalu licin. Penyelidikan kilang kami menunjukkan bahawa untuk gasket getah, kekasaran permukaan bebibir yang ideal adalah antara 1.6 dan 3.2 μm Ra. Kemasan yang lebih licin (di bawah 0.8 μm) menyebabkan gasket getah menggelongsor dan kehilangan geseran, membawa kepada pengagihan mampatan yang tidak sekata. Kemasan yang lebih kasar (melebihi 6.3 μm) mencipta lembah yang tidak dapat diisi oleh getah sepenuhnya, mewujudkan laluan kebocoran lingkaran. Ketebalan berinteraksi dengan kekasaran: gasket yang lebih tebal (cth., 5 mm) boleh mengelak kemasan yang lebih kasar sehingga 6.3 μm, manakala gasket 2 mm memerlukan kemasan yang lebih baik daripada 3.2 μm. Oleh itu, sebelum memuktamadkan ketebalan, ukur kekasaran bebibir dengan profilometer. Jika kekasaran melebihi 6.3 μm, kilang kami mengesyorkan sama ada pembaikan permukaan atau meningkatkan ketebalan sebanyak 30 peratus dengan sebatian yang lebih lembut (50 Shore A).
Tork bolt secara langsung menentukan berapa banyak gasket getah dimampatkan. Untuk ketebalan tertentu, tork yang tidak mencukupi mengakibatkan tekanan gasket yang rendah dan kebocoran serta-merta. Tork yang berlebihan boleh memampatkan gasket secara berlebihan, menyebabkan ia tersemperit ke dalam lubang bebibir atau terbelah. Kilang kami menyediakan jadual tork untuk setiap ketebalan dan kekerasan gasket getah. Untuk gasket getah 70 Shore A setebal 3 mm pada bolt M12, tork optimum ialah 45 Nm, menghasilkan mampatan 25 peratus. Jika gasket yang sama adalah 5 mm tebal, tork yang diperlukan melonjak kepada 75 Nm untuk mencapai peratusan mampatan yang sama. Jika bebibir atau bolt anda tidak dapat mengendalikan tork itu, anda mesti sama ada mengurangkan ketebalan atau menambah bilangan bolt. Satu lagi aspek kritikal ialah jujukan tork dan tork semula. Gasket getah yang lebih tebal mempamerkan kelonggaran rayapan yang lebih tinggi dalam tempoh 24 jam pertama selepas pemasangan. Kilang kami mengesyorkan tork semula selepas 4 jam dan sekali lagi selepas 24 jam untuk gasket yang lebih tebal daripada 5 mm. Amalan ini memulihkan beban bolt yang hilang dan mengelakkan kebocoran.
Hubungan utama antara ketebalan, kemasan dan tork:
Di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., kami menyediakan garis panduan penyediaan permukaan bebibir dan perisian pengiraan tork. Dengan menjajarkan kemasan permukaan dan tork bolt dengan ketebalan gasket getah pilihan anda, anda mencipta sistem pengedap yang teguh yang menghalang kebocoran di bawah semua keadaan operasi. Sentiasa ingat bahawa gasket hanya satu bahagian sendi; bebibir dan bolt mesti berfungsi selaras dengan ketebalan yang anda pilih.
Mencegah kebocoran melalui pemilihan ketebalan gasket getah yang betul ialah proses sistematik yang melibatkan pengukuran keadaan bebibir, pengiraan mampatan yang diperlukan dan mempertimbangkan semua parameter operasi. Sepanjang panduan ini, kami telah menunjukkan bahawa ketebalan secara langsung mempengaruhi kesesuaian, pengagihan tegasan, rintangan penyemperitan dan rayapan jangka panjang. Pengalaman berdekad-dekad kilang kami menunjukkan bahawa pendekatan satu saiz untuk semua gagal. Sebaliknya, anda mesti menilai jurang bebibir, kemasan permukaan, tekanan, suhu, keserasian media dan kapasiti tork bolt. Kami mengesyorkan sentiasa melakukan ujian pengesahan mampatan sebelum pemasangan skala penuh. Untuk aplikasi kritikal, pesan sampel gasket getah dari kilang kami dalam dua ketebalan (cth., nominal dan nominal +1 mm) dan uji dalam keadaan simulasi. Gunakan data set mampatan yang kami sediakan untuk meramalkan prestasi jangka panjang. Selain itu, latih krew pemasangan anda mengenai prosedur tork yang betul, terutamanya untuk gasket tebal yang memerlukan tork semula.
Sebagai senarai semak terakhir yang boleh diambil tindakan untuk mencegah kebocoran:
Hubungi pasukan kejuruteraan kami hari iniuntuk membincangkan permohonan khusus anda. Kami menawarkan konsultasi pemilihan ketebalan percuma dan boleh menghasilkan gasket getah tersuai dalam masa 7 hari bekerja. Jangan biarkan ketebalan yang salah menjejaskan integriti sistem anda. Pilih ketepatan, pilih kebolehpercayaan, pilih Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. untuk semua keperluan gasket getah anda. Minta sebut harga sekarang dan terima laporan pemilihan ketebalan yang komprehensif.
Soalan 1: Apakah kesilapan yang paling biasa apabila memilih ketebalan gasket getah?
Jawapan: Kesilapan yang paling biasa ialah mengandaikan bahawa lebih tebal sentiasa memberikan pengedap yang lebih baik. Pada hakikatnya, ketebalan yang berlebihan membawa kepada kelonggaran bolt, penyemperitan, dan akhirnya letupan. Kilang kami telah melihat banyak kegagalan di mana gasket tebal 6 mm digunakan pada sistem tekanan tinggi yang memerlukan hanya 2 mm. Sentiasa padankan ketebalan dengan reka bentuk bebibir dan kelas tekanan. Gunakan kaedah pengiraan dan bukannya gerak hati. Untuk aplikasi standard, mulakan dengan ketebalan yang disyorkan oleh ASME B16.21 atau DIN EN 1514, kemudian laraskan berdasarkan keadaan bebibir.
Soalan 2: Bagaimanakah kekerasan getah (Shore A) mempengaruhi ketebalan gasket yang diperlukan?
Jawapan: Kekerasan getah mengubah tingkah laku mampatan dengan ketara. Gasket getah 40 Shore A (lembut) dimampatkan dengan lebih mudah, jadi anda boleh menggunakan gasket yang lebih nipis untuk celah bebibir yang sama. Gasket getah 90 Shore A (keras) memerlukan ketebalan yang lebih besar untuk mencapai kawasan sentuhan pengedap yang sama kerana ia menahan ubah bentuk. Peraturan asas kilang kami: untuk setiap peningkatan 10 mata di Shore A, tingkatkan ketebalan sebanyak 10 peratus untuk mengekalkan tegasan pengedap yang setara pada tork bolt tertentu. Untuk aplikasi kritikal, kami sentiasa menyediakan jadual kekerasan dan ketebalan yang sepadan.
Soalan 3: Bolehkah saya menggunakan semula gasket getah jika ia kelihatan tidak rosak selepas dibongkar?
Jawapan: Menggunakan semula gasket getah adalah sangat tidak digalakkan kerana set mampatan telah mengurangkan ketebalan secara kekal. Walaupun tiada kerosakan yang boleh dilihat wujud, gasket tidak akan kembali kepada ketebalan asalnya apabila dipunggah, menyebabkan mampatan tidak mencukupi apabila dikilas semula. Ujian kilang kami menunjukkan bahawa gasket getah terpakai kehilangan sehingga 30 peratus daripada keberkesanan pengedapnya. Sentiasa pasang gasket getah baharu semasa penyelenggaraan. Untuk kegunaan semula sementara kecemasan, ukur ketebalan termampat dan tambah pengisi lembut 0.5 mm, tetapi gantikan secepat mungkin.
Soalan 4: Apakah ketebalan yang perlu saya pilih untuk gasket getah dalam perkhidmatan vakum (di bawah 1 mbar)?
Jawapan: Perkhidmatan vakum memerlukan gasket getah yang lebih tebal untuk mengekalkan perbezaan tekanan atmosfera tanpa runtuh ke dalam celah bebibir. Kilang kami mengesyorkan ketebalan minimum 5 mm untuk tekanan mutlak di bawah 1 mbar. Keratan rentas yang lebih tebal memberikan ketegaran yang diperlukan untuk menahan tunduk keluar ke dalam zon vakum. Juga gunakan sebatian yang lebih keras (80 Shore A) dan reka bentuk gasket dengan cincin sokongan dalam. Untuk vakum ultra-tinggi (10^-6 mbar), kami membekalkan gasket getah setebal 8 mm dengan sisipan logam. Sentiasa elakkan gasket nipis (di bawah 3 mm) dalam vakum kerana ia membawa kepada kebocoran kemasukan yang cepat.
Soalan 5: Berapa kerapkah saya perlu memasang semula bolt tork selepas memasang gasket getah?
Jawapan: Jadual tork semula bergantung pada ketebalan gasket dan suhu operasi. Untuk gasket getah sehingga 3 mm tebal pada suhu ambien, satu tork semula selepas 24 jam adalah mencukupi. Untuk ketebalan antara 4 dan 6 mm, lakukan tork semula selepas 4 jam dan sekali lagi selepas 24 jam. Untuk ketebalan melebihi 6 mm atau suhu melebihi 100°C, kilang kami mengesyorkan pemutaran semula pada 1 jam, 6 jam, 24 jam, dan kemudian selepas kitaran haba pertama. Gunakan sepana tork yang ditetapkan kepada 90 peratus tork awal untuk mengelakkan mampatan berlebihan. Dokumen semua nilai tork untuk menjejaki trend kelonggaran.
