Apabila cabaran pengedap memenuhi tekanan melampau, media menghakis atau kitaran haba, gasket standard sering gagal. Gasket tembaga tersuai menyediakan penyelesaian metalurgi yang mengatasi komposit dan elastomer dalam persekitaran yang menghukum. Daripada enjin automotif berprestasi tinggi kepada telaga minyak dasar laut, pengedap tembaga yang disesuaikan memberikan kesesuaian yang tiada tandingan, pemindahan haba dan ketahanan terhadap letupan. Dua dekad pembuatan hands-on kami telah membuktikan bahawa industri yang menghadapi perubahan suhu melebihi 800°C atau tekanan melebihi 3000 psi secara konsisten beralih kepada komponen pengedap tembaga yang direka bentuk dengan ketepatan. Analisis komprehensif ini mendedahkan sektor di mana adatgasket tembagamencipta peningkatan kebolehpercayaan yang paling dramatik.
Memahami industri mana yang paling mendapat manfaat memerlukan pemeriksaan titik kegagalan dalam sistem pengedap standard. Gabungan unik kuprum bagi kebolehtempaan, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan membolehkannya mengekalkan integriti pengedap apabila bahan lain menjalar, tersemperit atau merendahkan secara kimia. Kilang kami telah membekalkan lebih 15 juta penyelesaian pengedap tembaga di seluruh dunia, dan data menunjukkan dengan jelas lima industri dominan: rangkaian kuasa automotif, pengekstrakan minyak & gas, loji pemprosesan kimia, jentera industri berat dan kemudahan penjanaan kuasa. Setiap sektor memerlukan tahap penyepuhlindapan tertentu, kemasan permukaan dan toleransi dimensi. Dengan menilai kajian kes dunia sebenar dan metrik prestasi, panduan ini membantu jurutera dan pakar perolehan menentukan sama ada gasket tembaga tersuai boleh menyelesaikan masalah kebocoran berulang mereka.
Kilang kami telah memerhatikan bahawa industri dengan pemuatan dinamik, media agresif atau kejutan haba memperoleh nilai maksimum daripada gasket tembaga tersuai. Tidak seperti kertas rata atau pengedap getah, gasket kuprum berubah bentuk secara plastik untuk mengisi ketidakteraturan bebibir mikroskopik, mewujudkan sentuhan logam-ke-logam yang hampir sempurna. Ciri ini menjadikan mereka amat diperlukan dalam lima sektor utama. Setiap industri mendapat manfaat daripada ciri tersuai tertentu: kekerasan terkawal, had terima ketebalan yang tepat, dan kadangkala salutan separa atau permukaan tin. Di bawah ini kami memperincikan persekitaran operasi di mana gasket tembaga beralih daripada pilihan kepada kritikal.
Automotif dan Pembuatan Enjin Berprestasi Tinggi
Enjin pengecas turbo moden dan sistem peredaran semula gas ekzos (EGR) menghasilkan suhu nyalaan melebihi 950°C. Gasket komposit standard berkarbonat, manakala gasket tembaga mengekalkan daya pengedap. Kami menghasilkan lebih 500,000 gasket tembaga tersuai setiap tahun untuk sambungan kepala silinder, manifold ekzos dan pengecas turbo. Pelanggan kami melaporkan kebocoran sifar selepas 2000 jam ujian dyno. Aplikasi utama termasuk:
Pasukan kejuruteraan kami diNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.selalu membekalkan gasket tembaga anil dengan kekerasan terkawal antara 40-65 HRB, memastikan remuk optimum tanpa membelah. Industri automotif mendapat manfaat daripada pengurangan tuntutan waranti dan pengedap pelepasan yang lebih baik, yang secara langsung memberi kesan kepada pematuhan ekonomi bahan api.
Penerokaan dan Penapisan Minyak & Gas
Platform luar pesisir, kilang penapisan dan loji pemprosesan gas asli menghadapi hidrogen sulfida (gas masam), metana tekanan tinggi dan turun naik suhu yang melampau. Gasket tembaga tersuai cemerlang dalam bebibir API 6A dan penyambung dasar laut. Tidak seperti gasket luka lingkaran, kuprum tidak mengalami keretakan kelonggaran tekanan dalam persekitaran yang masam. Kilang kami telah menyediakan gasket tembaga kalis letupan untuk operasi Laut Utara, menahan tekanan perbezaan 15,000 psi. Aplikasi khusus termasuk:
Kami menyesuaikan kemasan permukaan kepada Ra 1.6 μm atau lebih baik, mencapai kadar kebocoran di bawah 1×10⁻⁶ mbar·l/s untuk ujian helium. Operator memilih gasket tembaga tersuai kerana ia kekal boleh digunakan semula selepas penyepuhlindapan semula terkawal, mengurangkan masa henti di lokasi terpencil.
Pemprosesan Kimia dan Loji Petrokimia
Bahan kimia menghakis seperti klorin, asid asetik dan soda kaustik menyerang banyak bahan gasket. Kuprum menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap asid dan alkali bukan pengoksida. Gasket kuprum tersuai kami dipasang secara meluas dalam reaktor, lajur penyulingan, dan laluan tangki simpanan. Kami sering menggunakan salutan PTFE nipis untuk pengasingan kimia tambahan apabila mengendalikan klorin basah. Kes penggunaan biasa:
Keupayaan kami untuk menghasilkan bentuk bukan standard (bujur, segi empat tepat, angka lapan) menjadikan Kaxite rakan kongsi pilihan untuk jurutera penyelenggaraan. Kami juga memperakui kebolehkesanan bahan kepada piawaian ASTM F68 atau DIN 1787, penting untuk loji kimia makanan yang mematuhi FDA.
Jentera Perindustrian Berat & Sistem Hidraulik
Penekan hidraulik, mesin penempaan dan peralatan perlombongan selalunya beroperasi dengan beban berimpak tinggi dan getaran. Gasket tembaga menyerap beban kejutan lebih baik daripada gasket logam rapuh. Kilang kami mereka bentuk gasket tembaga dengan ketinggian hancur terkawal (biasanya 15-25% mampatan) untuk mengekalkan daya pengapit selepas berjuta-juta kitaran. Aplikasi jentera berat utama termasuk:
Menggunakan pemotongan tanpa mati CAD dan pemesinan CNC kami, kami menghantar prototaip dalam 3-5 hari. Sektor peralatan berat mendapat manfaat daripada masa min yang dilanjutkan antara pembaikan (MTBR), selalunya menggandakan hayat pengedap berbanding dengan bahan konvensional.
Penjanaan Kuasa (Turbin Gas, Stim & Nuklear)
Loji kuasa kitaran gabungan menggunakan gasket kuprum dalam muncung bahan api turbin gas, sambungan sarung turbin stim dan litar penyejukan reaktor nuklear. Kekonduksian terma tinggi kuprum (401 W/m·K) dengan cepat menyamakan suhu bebibir, mengurangkan herotan terma. Penyelesaian tersuai kami termasuk alur termokopel terbenam untuk pemantauan keadaan. Aplikasi industri kuasa khusus:
Makmal ujian kami yang luas menjalankan ujian penuaan dipercepatkan dan kejutan haba untuk mengesahkan reka bentuk. Setiap kelompok gasket tembaga untuk penjanaan kuasa menerima pengesahan kekerasan individu dan profilometri permukaan.
Pencuci tembaga biasa di luar rak selalunya tidak mempunyai kawalan penyepuhlindapan yang tepat dan ketepatan dimensi yang diperlukan untuk persekitaran berkepentingan tinggi. Pakar metalurgi kilang kami telah mengenal pasti tiga sebab asas mengapa gasket tembaga tersuai yang direka bentuk mengatasi bahagian generik: struktur butiran terkawal, pemadanan bebibir tepat dan tingkah laku mampatan yang boleh diulang. Bahagian ini memperincikan parameter teknikal yang memisahkan gasket tembaga komoditi daripada penyelesaian kritikal misi, disokong oleh proses kami yang diperakui ISO 9001:2025 di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
Penyepuhlindapan & Penjahitan Kekerasan
Kuprum anil sepenuhnya (O60 temper) menawarkan kesesuaian maksimum tetapi berisiko penyemperitan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Kuprum suku keras (H01) memberikan rintangan letupan yang lebih baik tetapi memerlukan beban bolt yang lebih tinggi. Proses tersuai kami membolehkan kami melaraskan suhu penyepuhlindapan antara 350°C dan 650°C untuk mencapai nilai kekerasan tertentu daripada 35 HRB hingga 85 HRB. Sebagai contoh, gasket kepala silinder diesel biasanya memerlukan 45-55 HRB untuk pengedap dan kekuatan yang seimbang. Kami melakukan ujian kekerasan 100% menggunakan penimbang dangkal Rockwell. Jadual di bawah menunjukkan parameter tersuai biasa yang kami tawarkan:
| Parameter | Julat Piawai | Keupayaan Ketepatan Tersuai |
| Ketebalan (mm) | 0.2 – 12.0 | ±0.02 mm pada ketebalan; reka bentuk pelbagai langkah |
| Diameter Luar (mm) | 8 – 1200 | ± 0.10 mm sehingga 300 mm; ±0.25 mm di atas |
| Kekerasan (HRB) | 35 – 85 | ±3 HRB merentas keseluruhan kumpulan, sijil rawatan haba |
| Kekasaran Permukaan (Ra, μm) | 0.4 – 3.2 | Lapping terkawal hingga 0.2 μm untuk pengedap logam-ke-logam |
| Kerataan (mm/mm) | 0.05 setiap 25 mm | 0.02 setiap 25 mm untuk gasket diameter besar |
| Kesucian Bahan | Cu ≥99.9% (C11000/C10200) | Kekonduksian tinggi bebas oksigen (OFHC) tersedia |
| Pilihan Salutan | Timah, perak, PTFE, grafit | Nikel tanpa elektrik untuk rintangan kakisan |
Keupayaan kami untuk menyediakan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1) dan laporan NDT memastikan kebolehkesanan yang lengkap. Untuk aplikasi nuklear atau aeroangkasa, kami membekalkan gasket tembaga dengan penandaan bersiri dan laporan dimensi. Tahap dokumentasi ini adalah mustahil dengan gasket tembaga generik yang diperoleh daripada kedai perkakasan.
Pampasan Tidak Padan Bebibir & Profil Tersuai
Banyak bebibir industri yang semakin tua mengalami pitting, warpage, atau permukaan tidak selari. Gasket tembaga standard tidak dapat mengimbangi kecacatan ini dengan berkesan. Gasket tembaga tersuai kami direka bentuk dengan elaun penghancuran yang dikira - biasanya 20% hingga 35% daripada ketebalan asal - untuk mengisi ketidakteraturan permukaan sehingga 0.5 mm dalam. Kami juga mengeluarkan profil bertingkat atau beralur yang disepadukan dengan alur cincin-o atau sambungan cincin kanta. Sebagai contoh, kepala saluran penukar haba dengan calar jejari dalam memerlukan gasket tembaga dengan manik terangkat bersepadu; kilang kami menghasilkan 200 unit dengan manik sepusat 0.2 mm tinggi, mencapai kadar kebocoran helium di bawah 1×10⁻⁸ mbar·l/s. Selain itu, kami menawarkan:
Setiap penyelesaian tersuai daripadaNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.menjalani analisis unsur terhingga (FEA) untuk mengoptimumkan pemampatan dan pemulihan. Pasukan kejuruteraan kami berkongsi laporan FEA dengan pelanggan untuk mengesahkan pilihan reka bentuk sebelum pengeluaran.
Ketekalan Bahan & Rawatan Anti-Galling
Satu isu biasa dengan gasket tembaga berkualiti rendah ialah saiz butiran yang tidak konsisten yang membawa kepada pemampatan berubah-ubah. Kilang kami mengawal saiz butiran kepada ASTM E112 No. 5-8, memastikan ubah bentuk seragam. Untuk bebibir keluli tahan karat, tembaga boleh hempedu; oleh itu, kami menggunakan salutan MoS₂ atau grafit nipis mikro atas permintaan. Kami juga menyediakan gasket tembaga tin yang menghalang kakisan galvanik dalam persekitaran marin. Sejak 2008, makmal kami telah mengekalkan kadar kecacatan 0.02% dalam pensijilan bahan mentah. Kebolehpercayaan inilah yang menyebabkan industri kritikal mempercayai gasket tembaga tersuai kami berbanding pilihan standard untuk aplikasi berkaitan keselamatan.
Persekitaran yang melampau mempercepatkan mod kegagalan biasa: kelonggaran rayapan, kelesuan terma dan kerosakkan pengoksidaan. Penyelidikan dua dekad kami di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. telah membuktikan bahawa gasket tembaga tersuai yang direka bentuk dengan betul bertahan dalam keadaan yang memusnahkan alternatif standard. Mekanisme utama melibatkan peresapan haba yang luar biasa tembaga, kepekaan kadar terikan dan tingkah laku pengoksidaan mengehadkan diri. Di bawah ini kami membahagikan cara parameter tersuai diterjemahkan kepada keuntungan prestasi dunia sebenar untuk suhu antara kriogenik -250°C hingga 1000°C berselang-seli.
Ketahanan Berbasikal Terma & Ketahanan Relaksasi Tekanan
Apabila sendi berulang kali panas dan sejuk, bahan gasket mengalami rayapan kitaran. Banyak gasket kehilangan beban bolt selepas hanya 100 kitaran. Gasket tembaga tersuai kami menggabungkan orientasi bijian yang dioptimumkan dan rawatan haba pra-penstabilan yang mengurangkan kelonggaran tekanan sebanyak 40% berbanding dengan kuprum yang digulung. Dalam ujian baru-baru ini untuk injap pintasan ekzos loji penjanaan bersama, gasket tembaga kami mengekalkan 92% tegasan pengedap awal selepas 500 kitaran daripada 50°C hingga 750°C. Gasket tembaga kompetitif kehilangan 35% daripada beban bolt selepas hanya 80 kitaran. Falsafah reka bentuk kami termasuk:
Kilang kami menggunakan tekanan servo-elektrik untuk memastikan mampatan seragam semasa simulasi pemasangan, dan kami menyediakan nilai tork yang disyorkan khusus untuk setiap geometri tersuai. Pendekatan dipacu data ini mengurangkan kegagalan medan secara mendadak.
Rintangan Tekanan Tinggi Tanpa Penyemperitan
Pada tekanan melebihi 10,000 psi, gasket kuprum lembut berisiko tersemperit ke dalam celah bebibir. Reka bentuk tersuai kami mengatasinya melalui hentian penghancur terkawal atau gelang anti penyemperitan bersepadu yang diperbuat daripada aloi kuprum yang lebih keras (CuCr1Zr). Untuk peralatan patah hidraulik, kami mengeluarkan gasket tembaga dengan zon kekerasan dwi: lapisan pengedap lembut (45 HRB) untuk kesesuaian dan cincin luar keras (75 HRB) menghalang aliran jejarian. Gasket tembaga tersuai ini berjaya menutup 18,500 psi tanpa sebarang penyemperitan pada 150°C. Ciri penambah tekanan tambahan termasuk:
Setiap reka bentuk tekanan tinggi menjalani ujian hidrostatik dalam makmal tekanan khusus kami. Kami mendokumenkan kadar kebocoran menggunakan spektrometri jisim dan pelanggan menerima video ujian atas permintaan. Pengesahan yang ketat ini sejajar dengan garis panduan ASME PCC-1 untuk sambungan bebibir yang diperketatkan.
Rintangan Kakisan Disesuaikan untuk Memproses Bendalir
Malah kuprum tulen boleh mengalami serangan kimia tertentu (cth., sebatian ammonium, asid pengoksidaan). Gasket tembaga tersuai kami boleh disalut atau disalut dengan logam pelindung seperti nikel, perak atau timah. Untuk loji klorin-alkali yang berurusan dengan klorin basah, kami menyediakan gasket kuprum bersalut perak yang tahan kakisan dan gelisah. Untuk perkhidmatan amina dalam pemanis gas asli, kami menggunakan penyaduran nikel tanpa elektro dengan ketebalan 10-15 μm, menghalang pembentukan kompleks kuprum-amin. Matriks pemilihan bahan kami membantu pelanggan memadankan gred tembaga atau aloi yang tepat (termasuk C12200, C10100, C11000) dengan cecair proses. Pilihan penyesuaian tambahan:
Dengan makmal kimia dalaman kami, Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. boleh mensimulasikan keadaan proses dan mengesyorkan kemasan permukaan yang optimum. Kami telah berjaya menghantar lebih 2000 gasket tembaga tahan kakisan tersuai kepada loji kimia global dengan kegagalan dalam perkhidmatan sifar disebabkan oleh kakisan.
Peralihan Kriogenik dan Suhu Tinggi
Aplikasi gas asli cecair (LNG) pada -162°C memberikan cabaran unik: banyak gasket logam menjadi rapuh. Kuprum mengekalkan kemuluran sehingga -250°C (serendah 15% pemanjangan). Gasket tembaga kriogenik tersuai kami dihasilkan dengan kandungan interstisial yang lebih rendah dan kesan Charpy diuji pada -196°C. Untuk peralihan suhu tinggi (pemanasan pantas daripada kriogenik kepada 400°C), pengembangan pembezaan boleh melonggarkan pengikat. Reka bentuk kami menggunakan kekonduksian tinggi tembaga untuk menyamakan suhu dengan cepat, mengurangkan tegasan kecerunan terma. Kami telah membekalkan gasket tembaga untuk dirian ujian enjin roket yang berkitar daripada suhu hidrogen cecair kepada suhu gas pembakaran dalam masa kurang daripada 60 saat, dengan kebocoran sifar selepas 300 kitaran. Kejayaan kami bergantung pada:
Melalui pelaburan berterusan kami dalam R&D, kilang kami kekal di barisan hadapan dalam teknologi pengedap persekitaran melampau. Kami menganggap setiap gasket tembaga tersuai bukan hanya komponen, tetapi penyelesaian kejuruteraan kepada titik kesakitan operasi pelanggan.
Selepas menganalisis data lapangan daripada lebih 200 pelanggan industri, industri yang paling mendapat manfaat daripada pembuatan gasket tembaga tersuai ialah industri yang mempunyai suhu melampau, media menghakis, tekanan tinggi dan keperluan kebolehpercayaan yang kritikal terhadap keselamatan. Penjana kuasa automotif, minyak & gas, pemprosesan kimia, jentera berat dan penjanaan kuasa secara konsisten mencapai peningkatan ROI sebanyak 300% atau lebih dengan menukar daripada gasket standard kepada penyelesaian tembaga kejuruteraan tersuai kami. Faktor kejayaan utama termasuk pemilihan penyepuhlindapan yang betul, kawalan dimensi ketepatan, dan pengoptimuman kemasan permukaan. Pendekatan bersepadu kilang kami—dari sains bahan hingga ujian akhir—memastikan setiap gasket tembaga tersuai yang kami hasilkan memenuhi atau melebihi spesifikasi yang paling mencabar.
Bersedia untuk menghapuskan kebocoran berulang dan mengurangkan masa henti yang tidak dirancang?Rakan kongsi dengan Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. untuk projek gasket tembaga tersuai anda yang seterusnya. Pasukan kejuruteraan kami menyediakan analisis kebolehlaksanaan percuma dan prototaip pantas dalam masa 72 jam.Hubungi jurutera jualan kamimelalui e-mel atau borang laman web kami untuk meminta sebut harga tersuai.
1. Bolehkah gasket kuprum tersuai digunakan semula selepas dialih keluar, dan apakah langkah yang diperlukan untuk penggunaan semula yang selamat?
Ya, gasket kuprum tersuai selalunya boleh digunakan semula jika ia tidak rosak secara mekanikal (calar, kemek atau mampatan yang berlebihan). Proses ini memerlukan pembersihan menyeluruh untuk mengeluarkan sebarang sisa, diikuti dengan rawatan penyepuhlindapan penuh untuk memulihkan kemuluran dan melegakan pengerasan kerja. Kilang kami mengesyorkan penyepuhlindapan pada 400-500°C selama 30 minit dalam suasana mengurangkan, kemudian perlahankan penyejukan. Selepas penyepuhlindapan, anda mesti mengukur ketebalan dan kerataan; jika gasket telah dimampatkan lebih daripada 15% di bawah ketebalan asal, penggantian adalah lebih selamat. Untuk bekas tekanan kritikal atau cecair toksik, kami menasihati penggunaan sekali sahaja. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. menawarkan perkhidmatan penyepuhlindapan semula untuk pelanggan yang menghantar semula gasket terpakai.
2. Apakah penarafan tekanan maksimum yang boleh dicapai dengan gasket tembaga tersuai berbanding gasket tembaga standard?
Pencuci tembaga standard yang tersedia secara komersial biasanya mengendalikan sehingga 3,000 psi pada suhu bilik. Gasket tembaga tersuai kami, dengan reka bentuk anti-penyemperitan yang dioptimumkan dan kekerasan terkawal, telah berjaya diuji kepada 30,000 psi dalam aplikasi statik pada 20°C. Untuk perkhidmatan suhu tinggi (500°C), gasket tembaga kami boleh dikedap dengan pasti sehingga 10,000 psi apabila digabungkan dengan reka bentuk alur terkurung. Maksimum yang tepat bergantung pada ketegaran bebibir, pramuat bolt, dan geometri gasket. Kami menyediakan analisis FEA tersuai untuk setiap keperluan tekanan pelanggan. Banyak operator medan minyak menggunakan gasket tembaga tersuai kami untuk penyambung dasar laut 15,000 psi tanpa kebocoran.
3. Bagaimanakah kekonduksian terma gasket kuprum tersuai memberi kesan kepada prestasi sendi bebibir dalam perkhidmatan suhu kitaran?
Kekonduksian terma kuprum (lebih kurang 401 W/m·K) adalah 8-10 kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat dan 200 kali lebih tinggi daripada PTFE. Dalam perkhidmatan suhu kitaran, sifat ini menyamakan suhu dengan pantas merentasi muka bebibir, mengurangkan kecerunan terma yang menyebabkan lenturan bolt dan kelonggaran tekanan gasket. Hasilnya ialah pemampatan gasket yang lebih seragam dan kitaran kelonggaran yang lebih sedikit. Reka bentuk tersuai kami selalunya menggabungkan profil nipis (0.5-1.0 mm) untuk menambah baik pemindahan haba. Sebagai contoh, pintu relau kitaran menggunakan gasket tembaga kami mengalami hayat gasket 3 kali lebih lama berbanding gasket grafit kerana herotan haba yang berkurangan.
4. Apakah pensijilan bahan dan laporan ujian yang anda sediakan untuk gasket tembaga tersuai yang dimaksudkan untuk aplikasi API atau ASME?
Kami menyediakan dokumentasi komprehensif yang mematuhi EN 10204 Type 3.1 atau 3.2. Ini termasuk sijil kilang bahan yang menunjukkan komposisi kimia (paras Cu, P, Ag, O2), sifat mekanikal (kekuatan tegangan, pemanjangan, kekerasan), analisis saiz butiran setiap ASTM E112 dan sebarang laporan NDE tambahan seperti penembusan pewarna atau ujian arus pusar. Untuk aplikasi ASME Seksyen VIII, kami boleh membekalkan dokumentasi kebolehkesanan setem U dan Arahan Peralatan Tekanan (PED) 2014/68/EU. Selain itu, kilang kami mengeluarkan laporan dimensi dengan data ukuran CMM untuk setiap rongga atau kelompok. Pensijilan ini penting untuk industri seperti minyak & gas dan penjanaan kuasa yang pematuhan peraturan adalah wajib.
5. Apakah masa utama yang boleh saya jangkakan untuk gasket tembaga tersuai, dan adakah anda menawarkan pengeluaran tergesa-gesa kecemasan?
Gasket tembaga tersuai standard (bentuk tidak kompleks, tanpa salutan) biasanya dihantar dalam masa 7-10 hari bekerja selepas kelulusan reka bentuk. Untuk situasi kerosakan yang mendesak, kilang kami mengekalkan pasukan tindak balas pantas yang mampu menghantar kuantiti prototaip dalam masa 48 jam. Perkhidmatan tergesa-gesa termasuk sokongan kejuruteraan 24/7, pemesinan CNC khusus dan rawatan haba dipercepatkan. Kami telah berjaya menghantar gasket tembaga tersuai kecemasan ke platform luar pesisir dalam masa 36 jam. Walau bagaimanapun, untuk tempahan besar melebihi 5000 keping, sila berikan masa 15-20 hari bekerja. Kami mengesyorkan menyediakan lukisan atau gasket sampel untuk memulakan proses sebut harga pantas. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. tidak pernah terlepas tarikh akhir penghantaran kontrak dalam tempoh 5 tahun yang lalu.
