Mesin grooving adalah penting untuk pembuatan gasket luka lingkaran (SWG), yang biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana suhu tinggi dan rintangan tekanannya. Mesin grooving berkualiti tinggi boleh menghasilkan alur yang tepat dan boleh dipercayai pada cincin luar SWG, memastikan prestasi pengedap gasket yang betul.
Apakah ciri-ciri utama yang perlu kita cari dalam mesin grooving berkualiti tinggi untuk cincin luar SWG?
1. Ketepatan:Mesin grooving yang baik harus mempunyai ketepatan yang tinggi, yang bermaksud bahawa ia harus dapat menghasilkan alur saiz dan kedalaman yang konsisten. Ini penting untuk memastikan bahawa gasket akan mempunyai meterai yang ketat.
2. Ketahanan:Mesin grooving harus dibuat dari bahan berkualiti tinggi yang dapat menahan tuntutan penggunaan berat. Ini memastikan bahawa mesin akan beroperasi dengan betul selama bertahun -tahun yang akan datang, dengan downtime minimum untuk pembaikan atau penyelenggaraan.
3. Pelarasan:Mesin ini harus laras untuk menghasilkan alur saiz yang berbeza untuk saiz gasket yang berbeza.
4. Mesra Pengguna:Mesin grooving yang baik harus mudah dikendalikan, dengan kawalan mudah dan arahan yang jelas. Ini akan membantu mengurangkan risiko kesilapan dan meningkatkan produktiviti.
5. Ciri Keselamatan:Mesin Grooving hendaklah dilengkapi dengan ciri keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan, untuk mengelakkan kemalangan dan kecederaan.
Ringkasnya, mesin grooving berkualiti tinggi untuk cincin luar SWG harus tepat, tahan lama, laras, mesra pengguna, dan dilengkapi dengan ciri keselamatan.
Di Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., kami menyediakan pelbagai mesin SWG, termasuk mesin grooving, dengan ciri-ciri canggih untuk menghasilkan gasket berkualiti tinggi. Sila hubungi kami di kaxite@seal-china.com untuk maklumat lanjut.
Kertas penyelidikan saintifik:1. Z. Zhang, et al. (2021). "Penyiasatan mengenai Mikrostruktur dan Sifat Gasket Luka Spiral", Jurnal Kejuruteraan Bahan dan Prestasi, Vol. 30, no. 6.
2. A. Wang, et al. (2020). "Kesan graphene oxide pada sifat pengisi grafit dalam gasket luka lingkaran", Jurnal Kejuruteraan Kimia, Vol. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). "Penggunaan gasket luka lingkaran di loji kuasa nuklear", Jurnal Bahan Nuklear, Vol. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). "Kajian mengenai prestasi pengedap gasket luka lingkaran di bawah tekanan tinggi dan keadaan suhu tinggi", Jurnal Teknologi Kapal Tekanan, Vol. 140, no. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). "Analisis pengiraan dan eksperimen pemindahan haba dan tekanan terma gasket luka lingkaran", Jurnal Antarabangsa Haba dan Pemindahan Massa, Vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Analisis Prestasi Pengedap Gasket Luka Spiral Logam Berdasarkan Ansys Workbench", Jurnal Fizik: Siri Persidangan, Vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). "Meningkatkan prestasi pengedap gasket luka lingkaran menggunakan teknik kejuruteraan permukaan", Teknologi Surface dan Coatings, Vol. 283.
8. K. Li, et al. (2014). "Penyiasatan Ciri -ciri Kebocoran Gasket Luka Spiral Di bawah keadaan operasi yang berbeza", Jurnal Pencegahan Kerugian dalam Industri Proses, Vol. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). "Pengoptimuman reka bentuk cincin luar luka luka luka berdasarkan analisis interaksi struktur cecair", Jurnal Teknologi Kapal Tekanan, Vol. 135, no. 1.
10. T. Zhou, et al. (2012). "Penyiasatan Eksperimental terhadap prestasi pengedap gasket luka lingkaran di bawah pemuatan gabungan", Jurnal Antarabangsa Kapal Tekanan dan Pipa, Vol. 89.
